Праймирование для ЦПМ HP Indigo

Праймирование — нанесение на запечатываемый материал грунтового слоя, по которому затем осуществляют печать. В качестве грунтового слоя при печатании, например, на переплетных крышках, применяют клеящие вещества или лаки. Основное назначение праймирования (грунтовки) — создание надежного сцепления с запечатываемой поверхностью.

Владельцы и операторы печатных машин могут выбрать два варианта оптимизации запечатываемого материала:

• приобрести готовый сертифицированный/оптимизированный* запечатываемый материал у поставщика носителей из списка или воспользоваться подбором носителей для HP Indigo
• оптимизировать собственный запечатываемый материал самостоятельно.

*Сертифицированные запечатываемые материалы всегда оптимизированы. Однако оптимизированный запечатываемый материал может оказаться несертифицированным.

Промышленные печатные машины HP Indigo поддерживают печать на широком спектре запечатываемый материалов, включая бумагу, полиэтилен, полипропилен, полиэстер, поливинилхлорид, поликарбонат и другие. Связывающий слой грунтовки необходим, чтобы обеспечивать высокий уровень адгезии краски к материалу.

• Самоклеящаяся  этикетка (бумага, PE, PP, PET)
• Гибкая упаковка (PE, PP, PET)
• Термоусадочная пленка (PET, PP, OPS, PLA)
• ID карты (PVC, PC), мембранные переключатели (PC, PET), лентикулярная (линзовая) печать (APET, PETG)
• Картонная упаковка (Картон)

Оптимизация запечатываемого материала с помощью праймирования может облегчить перенос краски и ее прилипание. Примененние праймирования в случае с машинами HP Indigo обеспечивает по сути безграничный перечень материалов для печати.

Праймер — это раствор, наносимый на поверхность запечатываемого материала перед печатью и обеспечивающий оптимальный перенос и адгезию (прилипание) красочного слоя к материалу. Объем влажного праймера, нанесенный на поверхность, называют нанесенным весом во влажном виде. Он может быть выражен в граммах на квадратный метр или в унциях/msi.

Когда праймер высохнет, объем сухого праймера называется осадком. Его плотность может выражаться в миллиграммах праймера на квадратный метр запечатываемого материала.

Большинство запечатываемых материалов можно покрыть с помощью более чем одним типом праймера. Выбор праймера для того или иного запечатываемого материала, определение веса нанесенного слоя и учет любых дополнительных требований зависят от свойств поверхности запечатываемый материалов. Подробнее

На качество печати оказывает влияние сочетание факторов, включая настройки печатной машины, краска и запечатываемые материалы. Поверхность и строение запечатываемого материала могут отличаться у разных поставщиков. На качество печати могут оказать влияние следующие свойства, относящиеся к запечатываемому материалу: толщина, текстура поверхности, поверхностная энергия и химия, коронная обработка, очистка поверхности, запечатываемые материалы с верхним покрытием, среда, условия хранения и обращения с запечатываемым материалом.

Толщина запечатываемого материала должна быть правильно определена для печатной машины, чтобы обеспечить неизменность качества печати.

Ниже приведены диапазоны толщины запечатываемого материала, поддерживаемого различными печатными машинами:

• HP Indigo 20000 — 12–250 микрон
• HP Indigo ws6x00  — 12–450 микрон
• HP Indigo ws4x00 — 12–350 микрон

Текстура поверхности обозначает гладкость или шероховатость поверхности запечатываемого материала (например, рельефная, структурированная, этикетка без покрытия и т. д.). Если запечатываемый материал обладает повышенной шероховатостью или пористостью, возможно, для него потребуется больше праймера, обеспечивающего успешный перенос и прилипание краски. Наращивание наносимого веса во влажном виде приведет к тому, что праймером будут покрыты все области шероховатой поверхности.

Анилоксовый вал — это твердый цилиндр (обычно керамический), на поверхности которого находятся миллионы очень маленьких ячеек. Он используется для переноса заданного объема краски, лака или праймера на запечатываемый материал с помощью резинового ролика (ролика для краски). Праймер попадает на анилоксовый цилиндр (опосредованно из открытого лотка или с многокамерного лезвия дозирования), а ее излишек снимается лезвием дозирования так, чтобы в ячейках остался заданный объем.

Анилоксовые цилиндры различают по числу линий на сантиметр или дюйм и по глубине выгравированной ячейки. Теоретический объем ячеек указывается в см3/м2 или в м3. Ключевое значение для успешного праймирования имеет сохранение точной и постоянной целевой массы во влажном состоянии.

Проверка поверхностной энергии невпитывающих поверхностей часто выполняется перед покрытием грунтовкой или лаком, ламинированием и печатью пластиковых пленок. Поверхностная энергия измеряется в динах. Чем больше значение в динах, тем выше поверхностная энергия.

В случае праймеров на водной основе для смачивания поверхности запечатываемого материала требуется поверхностная энергия как минимум в 42 дина. В этих целях необходимо использовать корону «обновления», встроенную в машину для самостоятельного грунтования. Кроме того, для каждого запечатываемого материала необходимо использовать подходящую грунтовку.

HP Indigo настоятельно рекомендует использовать коронную обработку для эффективного производства этикетки и гибкой упаковки на цифовых офсетных печатных машинах HP Indigo. Повышение поверхностной энергии запечатываемого материала улучшает смачивание и прилипание праймера. Оно приводит к расширению рабочего диапазона характеристик материала, а это усиливает адгезионную способность праймера и запечатываемого материала, а также лака и чернил.

Влияние коронной обработки на праймирование (без и с коронной обработки)

Качество поверхности, прошедшей коронную обработку, со временем ухудшается. Обязательно обновите самостоятельно обработанную коронным методом поверхность перед нанесением грунтовки и/или лака. В крайне редких случаях коронная обработка может не требоваться или быть нежелательной.

Использование очистителей поверхности запечатываемого материала приводит к удалению пыли и частиц. Оно также способно нейтрализовать электростатический заряд, что может повысить качество праймирования.

Процесс очистки поверхности

Некоторые готовые запечатываемые материалы имеют сверху покрытие и предназначены в основном для работы флексографических машин. Ряд этих запечатываемый материалов может быть несовместим с праймерами. В этом случае рекомендуется приобретать запечатываемые материалы без верхнего покрытия.

Хороший перенос краски и прилипание к запечатываемому материалу имеют решающее значение для обеспечения качества печати. Чтобы продлить срок службы запраймированных  запечатываемых материалов, выполните рекомендации, приведенные в руководстве пользователя и руководстве по подготовке помещения к печати.

• Среда печатного цеха, а также условия обращения с бумагой и ее хранения должны быть неизменными;
• Среда хранения с контролируемой температурой и влажностью;
• Оставьте запечатываемый материал в печатном цеху на 24 часов, чтобы тот акклиматизировался перед печатью;
• Внезапные изменения температуры и влажности могут отрицательно сказаться на переносе и адгезии краски;
• Воздействие статического заряда можно свести к минимуму за счет поддержания постоянной влажности и температуры