Модельный ряд цифровых офсетных машин HP Indigo press

Технология цифрового офсета

При печати офсетным способом для переноса краски используется резинотканевое полотно, которое в машинах HP Indigo нагревается. Это определяет сам способ нанесения краски: на бумагу наносится расплав полимера, что определяет качество продукции. Красочный слой получается гибким и тонким (около 1мкм), что облегчает применение финишных операций, таких как фальцовка, биговка и ламинирование.
Вместе с тем, нагреваемое офсетное полотно не успевает значительно нагреть запечатываемый материал, это важно при печати на термочувствительных материалах.
На входе получаются оттиски, не нуждающиеся в сушке и готовые к финишной обработке или передаче заказчику. Полностью отсутствует отмарывание оттисков.

Основные этапы электрофотографического процесса HP Indigo

1. Сообщение заряда формному цилиндру
2. Снятие заряда лазерным лучом с участков фотоформы, соответствующих будущему изображению (формирование скрытого изображения)
3. Нанесение краски HP ElectroInk на разряженные участки формного цилиндра и проявление
   изображения
4. Перенос краски на офсетный цилиндр
5. Перенос краски на бумагу

Формный цилиндр представляет собой металлический барабан c устанавливаемой на него фото-
формой – пленкой со слоем фотополимера (вещества, изменяющего проводимость под действием
света). В темноте его проводимость минимальна, поэтому поверхность фотополимерной пленки может хранить заряд статического электричества. При облучении фотополимер резко увеличивает свою проводимость и заряд беспрепятственно стекает на проводящую подложку. Таким образом, на слое фотополимера формируется скрытое изображение, представляющее собой зоны с различным статическим зарядом.

Технология формирования изображения

Очищенный формный цилиндр заряжается с помощью скоротрона до потенциала -800 В. Далее лазерное экспонирующее устройство засвечивает участки, формирующие будущее изображение, при этом разряжая в них фотоформу до потенциала -100 В.

Для формирования видимого изображения (проявления) краска (смесь самой краски и носителя)
впрыскивается между формным цилиндром, содержащим скрытое изображение, и проявляющим
цилиндром. Проявляющий цилиндр заряжен до потенциала -400 В. Из-за разности потенциалов
заряженные частицы и краски перемещаются в направлении большего потенциала, то есть, в зонах скрытого изображения – к формному цилиндру (от -400 к -100 В), а в пробельных – зонах к проявляющему цилиндру (от -800 к -400 В). После этого на формном цилиндре образуется видимое проявленное изображение, которое может быть перенесено на офсетный цилиндр, а затем – на бумагу. Из сформированного изображения удаляется носитель.

Перенос красочного слоя на запечатываемый материал

На последнем этапе выполняется перенос красочного слоя на бумагу, но не так, как это происходит в традиционном офсете. Главное отличие заключается в том, что в машинах HP Indigo на офсетном цилиндре, нагретом до 140° С, происходит подсушивание краски и образование пленки красочного слоя. Эта пленка в расплавленном виде наносится на бумагу и после застывания образует тонкий, гибкий, стойкий к деформации красочный слой. Это определяет многие уникальные возможности цифровых печатных машины HP Indigo

Уникальность цифровых офсетных печатных машин HP Indigo press:

1. Цифровая печать с офсетным качеством оттиска красочностью от 1+0 до 7+7 (красочность зависит от модели и оснащения печатной машины)
2. Высокие значения резкости и контрастности изображения, светостойкости, стойкости к финишной обработке, широкий диапазон воспроизводимых цветов
3. Запечатка широкого спектра материалов, включая пластики, металлизированные материалы и бумаги с сильно выраженной фактурой поверхности. Скорость печати цифровой офсетной машины HP Indigo press не зависит от типа материала
4. Печать смесевыми красками и красками по шкале PANTONE
5. Печать флуоресцентными и специальными красками (видимыми только в ультрафиолетовых лучах), а также белой краской и матовым лаком
6. Многокрасочная персонализированная печать
7. Возможность любой финишной обработки продукции – лакирование (в том числе УФ-лаками), ламинирование, биговка и фальцовка
8. Повышение скорости печати с понижением красочности продукции